中国 Kunshan Huaheng Welding Co., Ltd. 会社のニュース

TPR20 Proチューブシートロボット 溶接システム チューブシート溶接の分野における Huahengのもう一つの大きな突破点です高画質の電弧モニタリング,溶接ビジョンセンター,フワヘン溶接プロセスプラットフォームなどで装備されていますソフトウェアとハードウェアが新しくアップグレードされています   溶接可能なパイプ直径 (O.D. mm) φ8~φ110 溶接可能な作業部品の範囲 (mm) 2000*1800 年 横/上げ/前/後ろ移動速度 100〜12000 (mm/min) 傾き軸の調整範囲 -10°~+10° ピッチ軸の調整速度 5~10°/s 体重 (t) 3   低位配置要求 TPR 20 Proチューブシートロボットは,内蔵された1ボタンの校正機能,シンプルな操作者インターフェース,および迅速な位置付けをサポートすることで,作業部件配置要件を削減します.   正確 な 位置 TPR 20 Proのチューブシートロボットは 精密制御システムとセンサーを搭載し 位置位置の精度は0.1mm未満で 業界で新しい基準を設定しています   短時間訓練 このシステムのユニークな制御プラットフォームは操作プロセスを簡素化します. 位置付けから溶接自動化まで,ベースを水平化する必要はありません. 訓練時間は0.5日で習得できます.   高い作業効率 パイプの穴の位置付けは たった7秒で完了できます 1人と複数の機械の操作 ユニークなエゴノミックなデザインと無線リモコンの使用操作をより便利にする.   簡単に始められる 直感的な操作インターフェース,詳細な操作ガイド,モジュール化された設計,運用と保守の消費時間を短縮し,スタッフは迅速に開始します.  

TILOG-Logistix2024が終了しました. このイベントでは,HUAHENGは当社の最新の物流と倉庫ソリューションをビジネスパートナーに紹介しました.地域における物流産業にもたらす 協力とイノベーションの可能性に楽観的ですロジスティックと倉庫技術の進歩を 継続する中で 詳細を更新します          

溶接製品の品質要件を確保するため,Huaheng Weldingは溶接作業の定量検査を実施すべきである.作業の資格を証明するためにデータと結果を使用します溶接の検査 ルイナー検査方法は,溶接の外観品質を検査するための最も便利で効果的な方法です. 余分な高さ,幅,不整合,フィレットの高さ,フィレットの溶接厚さ,下切りの深さ,角度,溶接のクリアランスの測定を含みます.   視覚検査は,溶接作業の後,溶接スクラッグとスプラッチを作業部品の表面から清掃し,表に記載されている項目に基づいて検査を行うべきである.   溶接部品の視覚検査は主に溶接シームを検査し,溶接前に,溶接中に,溶接後に検査を行います.視覚検査は,通常,他の検査方法を実行する前に行われます..   1溶接器の視覚検査のための準備品 視覚検査を行う前に,人工光源,反射器,放大ガラス,90°の角度のレギュラー,溶接検査レギュラー,など同時に,検査される溶接の表面を掃除し,表面の塗料,油,溶接のスプレー,および表面検査を妨げる他の異物物を除去します.検査区域は通常,100%アクセス可能な露出面を含む.溶接表面全体と隣接する25mm広い基板を含む. 2検出方法を選択します. 溶接器の視覚検査は,検査者が検査エリアにアクセスできる場合,検出可能な欠陥の直接的な視覚検査です.一般的に,視覚検査距離は約600mmです.目と検査対象の作業部品の表面の視角が30°未満でない場合検査過程では,適切な照明を使用し,反射器を使用して照明と観察角度を調整し,下側の拡大鏡を使用して観察することができます.欠陥を見つけ 区別する 目の能力を向上させるため. 目に見えない溶接は,望遠鏡,内孔管などによって観察しなければならない.使用する装置は,少なくとも同じ効果の視覚検査が可能である. 3溶接欠陥の視覚検査   溶接シートに通常存在する欠陥には,不合理な外観と形状,溶接過程で発生した欠陥などがあります.溶接レギュラーは,しばしば検査に使用されます.   1. 溶接検査ライナー   溶接検査レギュラは主に3つの部分から構成されています:メインレギュラー,スライドレギュラー,斜レギュラー.高質の溶接要件を持つ製品と部品に適していますこの製品は,不?? 鋼で作られ,合理的な構造,美しい外観,便利な使用,幅広い適用可能性があります.溶接業者に必要な測定ツールです.   2. バット溶接器の高すぎの測定   余分な高さを測定する際,各溶接に対して,計測器の片足を基礎金属の上に置き,もう片足は余分な高さの上部と接触する.そして,余剰高さの値はスリップメジャーで読み取れます.     3幅の測定   溶接の幅を測定するには,まず,溶接の片側に近づくために主要な測定角を使用します.溶接の反対側に閉じるために多目的ライナーの測定角を回転溶接幅の表示を読み取ります   4. オフセット測定   乱線を測定するときに,まずメインリーナーを使用して,溶接の片側を閉め,その後,溶接の反対側と接触するように高さ計をスライドします.そして高み計は,溶接の反対側に接触標高計が示す値が誤った位置である.   5溶接脚の高さの測定   ファイレの高さを測定する際には,レギュラの作業面を使って,溶接と溶接に接し,高度計をスライドして,溶接の反対側と接触します.     6フィルテの溶接厚さの測定   ファイレの溶接の厚さを測定する際には,主レギュラの作業面を溶接に閉じ,高度計を溶接に触れるように滑らせます.高さ表示はフィレット溶接の厚さです.   7切断深さの測定   平面の下切りの深さを測定するときは,まず,スクリューを固定する部品と高さを並べ,その後下切りの深さを測定するために下切りの深度計を使用します.弧面の下切断深さを測定する際部品の固定螺栓と,最初に下切断深度計を調整し,作業部件に3点測定表面を触れる (溶接シームにそれを置かない),高度計をロック.その後,切断深度計を緩め,レギュラーを測定場所に置き,切断深度計を移動し,その指示は切断深さです.   8角度測定   角を測定する際,主要レギュラーと多目的レギュラーがそれぞれ測定角の両面に近くなっており,表示される値は角値である.   9ギャップ測定   2つの溶接点の間に多目的のレギュラーを挿入して,両溶接点間の組立隙間を測定する.   溶接過程で生じる欠陥には,主に表面の毛穴,表面の裂け目,溶接のフラッシュ,下割れ,弧損傷が含まれます.表面の毛穴は一般的に球状で,グループに分かれたり,均等に分かれることもあります.. 表面の裂け目が長さ,横,星状である. 表面の毛穴は主に溶接表面または指端に現れる. 試験では,表面の毛孔は,溶接表面または指端に現れる.毛穴の直径は,レギュラーで直接測定できます穴の大きさはレギュラーで測定できる.低拡大拡大鏡では一般的に亀裂が観測される.溶接のフラッシュは通常,直接視覚的に観察されます溶接金属とベース金属の接触角間の角を測定することによって,フラッシュの欠陥があるかどうかを判断することができます.触角と基金属の間の角は,90°以上である.溶接点が点滅する場合は,触角と基金属の間の角は,図のように90°未満である.   上記は"溶接業者は溶接器の視覚的欠陥測定技術を学ぶべきだ"に関するフワヘン溶接の説明です.開発をグローバル顧客に提供しています自動溶接,切断機器の設計,製造,設置,投入,販売後サービスインテリジェント・ストレージ・ロジスティック・システムとインテリジェント・フレキシブル・自動生産ライン.

ハウヘン溶接 TIG 底面溶接 - 満たさなければならない条件: 1. TIG弧長制御技術 2. The pipe wrench of the patented technology product developed to prevent the axial movement and radial movement of the pipeline during the rotation process is the key equipment for realizing TIG bottom welding; 3熟練した溶接プロセスは必須条件です 4冷加工の溝と特殊溝は機械加工の溝である. 5最大の誤差は2mm以下または2mm以下である. 6ギャップ制御は0-3mmで,ギャップペアもギャップペアもありません.