切断材料: |
炭素鋼,ステンレス鋼,合金鋼,鋳鉄 |
適用する: |
パイプの整合切断とビウリング |
適切なパイプ直径: |
≤25.4mm |
特徴: |
自動溶接のための冷切断型ベーリングプロセス |
切断材料: |
炭素鋼,ステンレス鋼,合金鋼,鋳鉄 |
適用する: |
パイプの整合切断とビウリング |
適切なパイプ直径: |
≤25.4mm |
特徴: |
自動溶接のための冷切断型ベーリングプロセス |
以前は,CNC lathes,ガス切削,または手動磨削が様々な材料の beveling に利用されていました.しかし,CNC機器は特に重くて,固定された領域でかなりのスペースを必要とします.さらにまた,回転機を使用すると,長パイプでは不実な切削中にパイプが回転します.
この 機械 は,パイプ を 固定 し て 固定 し て い ます.その後,道具 の プレート を 回転 し て バイブル を 作り出します.ガス切断によって得られたベーブルは,かなり劣った表面状態と低効率を持っていますさらに,作業環境は非常に不利です.高温により作業部品の材料が損なわれる可能性があります.または,その熱と圧力抵抗能力が低下する可能性があります..
高品質で高効率の統合切断・ベーリングプロセスは,小型・中型直径の薄壁管 (≤25.4mm) に適用されます.このプロセスの効率は,バンドソーとターン10セットの組み合わせに相当しますカーボン鋼管の159 × 20の切断と beveling (二つの bevels) のためにわずか2〜3分かかります. 1人の労働者は10人の労働者を置き換えることができます. 空間占拠,労働コストの節約,電気コストは投資を回収します.
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